スマートマニュファクチャリング、私たちは活動しています

従来の製造業は、自動化からインテリジェント化へと移行し、アップグレードしています。インテリジェント製造システムの構築プロセスにおいて、産業オートメーションと情報化の統合には、生産情報の相互接続とインテリジェントなコラボレーションが必要です。同社はまた、時代に対応し、バーコード管理システムを導入し、新しくアップグレードされたSAPとシームレスに接続して、生産情報化とデジタル管理を実現しました。
SAPチームは、綿密な綿密な調査、ビジネスプロセスのリエンジニアリング、カスタム開発、およびテストを経て、当社に合わせた成熟した倉庫および生産管理システムを開発し、6か月間正式に開始しました。

1プロセス全体でバーコード化されたジョブ管理
PDAデータ収集の導入、原材料およびその他の購入済みストレージのバッチの正確な管理、関連原材料のインプットバッチ、製品関連原材料および最終製品のインプットバッチ情報、フォローアップセールスフォローアップバッチ追跡。完成品→完成品→原材料→サプライヤーからバッチトレーサビリティの目標を正確に達成します。

2プロセス全体のオンライン検査
オリジナルの紙検査ベンチマークがPDAシステムに入力され、システムは実際の測定結果に基づいて独自の判断を下し、原材料、完成品、および完成品の倉庫検査、および各生産プロセスの検査を含むオンライン検査および判断を実現しました。これにより、テストの精度と適時性が向上します。

3インテリジェントな倉庫管理
インテリジェントなロケーション管理と制御を追加しますロケーションをスキャンすると、マテリアルがロケーションにバインドされますマテリアル配信システムは、マテリアルのバッチを自動的に関連付け、マテリアルのFIFO要件を厳密に制御します。倉庫のインバウンドおよびアウトバウンド管理の品質を改善します。

リアルタイムのデータ収集、システムとのデータ同期、手動入力プロセスの削減、最前線の操作の移植性と効率性の向上、および資材と生産プロセスのSAPのオンサイト管理と制御の大幅な改善、製品（人員）、機械（機器）の強化）、材料（入力材料）、方法（生産技術）、および環境（生産環境）の品質管理。一定期間実行した後、アプリケーションの効果は非常に良くなり、各リンクの実行速度が改善され、全体的な生産および管理効率がさらに改善されます。インテリジェント製造、私たちは道を進んでいます.