「CDアクション」から「無駄のない制作」へ

「完全な食事が必要なのに、なぜ8つの宝物と9つの三脚が必要なのですか。3つの食事は清潔でなければなりません。」 過去3年間、社員食堂の残り物や残り物は毎日減っていますが、これは会社のすべての従業員の意識によるものであり、それはまた、鄭村の無駄のない文化が徐々に形成されていることを反映しています。

かつては、食堂のシェフが公平を期して各従業員に同じ食べ物を与え、その後多くの従業員が料理を食べてすべて空にしたことがわかりました。 彼は幼いころから鍬を運んでいたので、汗が土に垂れ下がっていたが、中華料理は難しいことを知っている。 しかし、食堂で食事をするとき、これらはすでに九小雲から捨てられています。 そのような無駄の結果、捨てられた料理は私のお気に入りではない、捨てられた料理は辛すぎるなどと言う従業員もいます。 おそらく、この無駄は従業員だけの問題ではありません。

この状況を逆転させるために、同社は2つの対策を講じました。

1. 食堂の満足度アンケートを作成し、会社のメニューと食堂のレシピを作成します。 このようにして、従業員の好みを直感的に数え、従業員の好みに基づいて会社のメニューとレシピを作成し、従業員が好むさまざまな料理を決定し、毎週サンプルを繰り返さずに従業員に食事を提供できます。 材料の無駄。

   .概念を逆にして、必要に応じて従業員が食事を取るように指導します。 従業員一人一人の食事の摂取量は異なり、この特徴に対応して会社は必要に応じて食事を取るように従業員を指導します。 社員の食生活の違いによるムダを解消します。

   文化振興。 管理部門の統一的な計画のもと、従業員の代表が毎食後にCD写真を送り、次の従業員に渡す質素な電話をかけます。 ゆっくりと無駄のない食事の文化を形成してくださ

   食堂は会社の縮図にすぎず、廃棄物のない食事は、廃棄物を減らすという私たちの鄭村の人々の追求のほんの一面にすぎません。 生産・操業においては、主要な7つの廃棄物をなくし、さまざまな方法で廃棄物削減とコスト削減を図っています。

                                                    （7つの主要廃棄物の対応する概念と影響）

   
   

   7つの主要廃棄物のうち、2つの主要廃棄物は過剰生産と在庫です。

   過剰生産については、当初の生産方式を変更し、徐々に少量生産を行いました。 ゴム製品の成形は温度の要素であるため、小規模生産では頻繁な金型交換が発生します。 金型の切り替え後、金型を加熱する必要があり、待機のムダが増えます。この問題を解決するために、製造部門が金型加熱装置をカスタマイズしました。現在、各金型のアップダウンタイムをカウントし、次の設備の金型を減らしています。 暖房の準備をして、機器と人員の待ち時間を減らします。

   在庫の無駄については、17年で倉庫改造を実施し、倉庫面積を削減しました。 同時に、さまざまな顧客の注文に関する統計、合理的な生産スケジュール、在庫時間の削減、倉庫内の商品の流れの加速は、いくつかの成果を上げましたが、在庫の削減にはまだ長い道のりがあります。当社は、在庫を減らす方法を模索しています。 サプライヤー管理の観点から、サプライヤーは物流の頻度を増やし、納期を4H以内に正確にする必要があります。現在、私たちは懸命に取り組んでいます。短期的な目標は4時間以内に100％正確であることです。 2時間、1時間チャレンジします... 在庫無駄を減らすために、サプライチェーン部門と製造部門は、毎週在庫材料のステータスをカウントし、1週間、1か月、3か月以内にさまざまなディメンションに従って材料在庫統計を実行し、異常な在庫を見つけて、対応する処理を実行 在庫はまだ目標に達していませんが、全体としては改善傾向にありますが、この目標にしっかり取り組んできれば、近い将来、大きな成果をあげることができると思います。
   

   （金型設備用外部加熱装置）

   （生産ラインレイアウト）

   残りの5つの小さな廃棄物に目を向けることはせず、5つの小さな廃棄物にも多大な努力を払いました。 3年前に設備レイアウトを見直し、第1期設備「5から4」、第2期設備「2から4」、ゴム混練設備などを調整し、生産レイアウトの合理化と重複排除を実現しました。 キャリーアンドウェイト。 最近、関係部署は今後の生産拡大に向けて、関連レイアウトの再計画を行っていますが、レイアウト計画では無駄のない生産の考え方を忘れず、輸送、物流、行動などを考え、できるだけ無駄をなくすことを目指しています。 生産では、運用ドキュメントは標準化されたテストにかけられ、不要なアクションを減らすために、後続の1人のマルチマシンとプロセスの平準化に備えます。 同時に、ビデオ作業指示書を事前に計画し、各ステップを決定して、製品の品質を確保し、作業効率を向上させます。
   

   
   

   

                                              （プロジェクトのレイアウトと変更点管理のかんばん）

   食堂から生産まで、廃棄物なしというコンセプトが根付いて、鄭村で発芽しました。 この文化が人々の心に浸透する限り、将来の改善効果はますます明らかになると思います。 廃棄物の削減とコストの削減は、顧客により良いサービスを提供し、独自の品質とコスト競争力を強化することができます。 私たちはすでに無駄のない生産への道を進んでおり、この道のりは長い道のりですが、私たちは決して立ち止まることなく、この道を探索し、前進し続けます。 無駄を減らし、品質を向上させ、顧客にサービスを提供します。