正村の品質管理です

21世紀は品質の時代であり、品質は市場を支配する最も有効な武器となるでしょう。品質が良くて、成功して欠陥がないようにするには、プロセスを効果的に制御して、企業の利益と企業の競争力を高める必要があります。製造メーカーが粗放低品質から脱却するためには、製品品質の各段階におけるプロセス管理を強化し、時代遅れの品質管理理念を改め、事後管理から予防管理へと全員参加で、激しい市場競争の中で苦境を切り抜けなければなりません。正村社は、「良いプロセスが良い結果を決定する」という品質管理の理念を堅持しています。

我が社の生産の流れは:原材料来料→膠(膠料混錬)→加硫成型→外観全検査→入庫/出庫です。

弊社はSAPシステムを導入し、原材料から完成品出荷までの全プロセスを監視・管理し、品管部が各工程に対して厳しい品質管理を行っています。

1原材料の来料です

原材料の検査標準に基づいてIQCは材料ごとに検査して、材料の二次元コードにPDAを使用して確認して、PDAコードに関連してERP、自働的に検査項目と標準を生成して、項目の検査漏れと標準の欠落を防止して、各原材料の検査を受けてさかのぼることができることを保証して、不合格な原材料が会社に流れ込むことを根絶します。

2ゲルミックスです

2.1は高精度の電子秤の材料を使用して、正確に計量して、配合の正確さを確保して、製品の品質を高めます。

2.2トッピングは、バッチの記録照会、バーコード記録を完了し、トレーサビリティを実現し、会社の管理システムと一体化します。

錬膠工場は精度のもっと高いBarwellプレ成型机を新しく購入して、プレ成型膠料精度がもっと正確で、安定性がもっと高くて、大いに製品の不良率を下げました。我が社はまた2台の日本の森山が制錬机を握ることを計画して、更に大きく膠料の品質と錬膠の生産効率を高めます。

ロットごとにゲル料を混錬した後、QCはまず硫化検査を行います。異なる種類(EPDM/NR/NBR/CR/CIIR/SI)のゲル料は、ゴムの特性によって、それぞれ物性試験を行います。合格したゲル料が下工程(成型)に流れることを確保します。

3硫化成形です

会社が新しく購入したDESMA成型机はすでに投入して使用して、製品の品質は更に安定して、「不良品を生産しない」ことを保証すると同時に、更に多くの市場シェアを勝ち取ります。成型生産時、成型社員はまず自分で検査します。品管部IPQCは製品の検査計画と検査重点によって、毎班の製品に対して3回以上の全型穴外観検査を行います。そして一次/一次生産の製品に対して、寸法測定を行います。「不良品を生産しない」ようにします。

4外観全検です

製品が入庫する前に、すべて100%外観を検査して、不良品がお客様に流れることを根絶して、お客様の生産に迷惑をかけます。

5入庫/出庫検査です

OQCは1班につき3回以上の抜取り検査を行い、いつでも問題を発見し、いつでも解決して、「不良品が出ない」ようにしています。製品出庫前に、OQCは再度外観検査を行い、識別情報と出荷数量をチェックし、誤発送漏れによるクレームを防止します。

ずっと以来、正村はすべて品質を制御して企業の発展の重要なポイントにします。二十四年の探索を経て、今の正村の新しい姿がますます盛んになりました。私たちは、今までの成功に満足するのではなく、新たな目標に向かって自信を持って進むべきだと考えています。当社は引き続き品質管理を強化し、既存顧客の深耕に力を入れ、新分野を積極的に開拓し、次の事業成長のために力を蓄えます。当社の継続的な改善と改善の経営理念で、業界の発展をリードします。