作業場管理の死角です

作業場の死角管理もそうですが、死角は最も見落としやすい問題です。

良好な死角のない作業場所は、現場全体の管理レベルと作業効率を高めるだけでなく、従業員のために、清潔で、清潔で、快適で、安全な作業場所と作業環境を作り出し、従業員の良い仕事習慣を育成することができます。このような独特の管理方法によって、最終的には人間の品質を向上させ、工場の品質を保証することを目的としています。作業場の管理の死角は、その企業の管理レベルを大きく反映しています。

我が社は二年前から、作業場管理の死角の改善を重点作業項目の一つとしています。作業場管理の死角の改善を行うには、以下の点を行う必要があると考えています。

1要求の作成です

「作業場管理死角管理法」によって目的、範囲、職責などを明確にしました。それは企業の管理制度で、企業の内部の法律で、管理の方法があって、従業員はやっとあれらの事をすることができることを知って、どのようにして、やっと事をよくして正しいことをします。「作業場管理死角管理法」があってこそ「法的根拠」があります。

2要求される研修です

専会、一週間研修、各部門の一週間研修、一週間研修と現場研修を通して、従業員に作業場管理の死角をしっかりと管理することの重要性を認識させ、理解させます。

3要求の実行です

技術部、製造部、品管部、保全部、サプライチェーン部など5つの部門の責任者が自主検査の計画と頻度を作成します。微信グループ内で自撮り動画で改善前と改善後を自爆します。

4実行状況の指摘です

各部門のマネージャーや社長が責任者に対して改善前、改善後のコメントをします。

5指摘後の改善

責任者が指摘された点を改善し、改善したビデオを配布します。

6監督と改善です

システム専門員が作業場所管理の死角自爆実行の仕事の品質を監督して、改善を要求していないことを発見して、ひどい場合は改善を拒否したリストを出して、懲戒します。

7標準化・制度化の充実

標準化は成功体験を文書化することで、効率化と再発防止を図ります。

ここ2年間の死角改善で段階的な成果は出てきましたが、死角改善についてはまだまだやるべきことがあります。改善には限りがありません。

以下は我が社の作業場管理の死角に対する実際の改善例です。