QCの7つの手法を実践に活用します

发布日期：2025-03-13

QC七手法はQC七つ道具とも呼ばれ、一般的には旧QC七手法、すなわちチェックリスト、階層法、プラトン、因果図、ヒストグラム散布図、コントロール図を指し、品質管理や運用改善に有効なツールです。実際の分析のケースでは、品質分析のステップとロジックに基づいて、QCの7つの手法を品質分析の7つのステップとみなします(実際のケースの必要に応じて、ステップは7つ以下でもよいです)。

1チェックシートです。

1.1アプリケーションのシーン:生産ラインの欠陥のタイプと数量を記録します。

1.2例:2024年8月3日から2024年9月20日まで、製造三部は製品検査の過程で、BAC1278不良品を隔離して、当該製品を担当している技術者は統計的に毎日の製品欠陥と数量を確認します:気泡、接着型、変形、噛み辺、出型損傷、飛辺圧進、飛辺接着と修理辺損傷など。製品担当者はデータの統計分析を通じて、型の損傷と型の接着が復数の便で頻繁に発生していることを発見しました。さらに、この不良は常に発生する問題であって、偶発的な問題ではないことを特定しました。そのため、プロセス管理に問題があるか、従業員の操作手法に問題があるため、型の損傷が比較的多いと判定しました。

2階層法(Stratification)です

2.1応用シナリオ:データを次元別に分類して、問題の原因を特定する(クラス別、デスク別、オペレーター別、モジュール別などに分類して、変数の違いを識別し、その変数が問題の原因であるかどうかを判定する)。

2.2例:BAC1299くろく不良は当製品の生産の主要な不良で、金型の型穴排布を通じて、不良製品の型穴号はくろくが金型のあるいくつかの区域に集中しているかどうかを判断して、この区域の注射孔の大きさを大きくすることによって、送り孔を改善してくろくを解決したり、この区域で排気孔を増やして、排気効果を改善してくろくを解決します。

結論:9#、10#、13#、14#、8#、6#の6つの穴は巣窟率が高いです。

改善方向1:注射口の大きさを変更して注入状況を改善してくぼみを解消します。

改善方向2:このエリアに排気孔を追加し、排気効果を改善してくぼみを解消します。

3プラトン(Pareto Chart)です

3.1応用シナリオ:主要な問題を識別して、また重点管理図と言います。集めたデータを区分別に整理・分類し、各分類項目が占める割合を計算して大きい順に並べ、累積値を足したグラフです。プラトン分析は経営学の二:八の法則です20%の数量が全体の80%を占める要因をとらえると、80%の数量は全体の20%しか占めていません。ですからプラトン分析の目的は要点をつかむことです。事の要点を探し、問題のポイントを探して、迅速に解決することができて、効果が倍増します。

3.2例:2024年6月27日から2024年8月18日までBAC1306の23箇の生産クラスの不良品に対してプラトン分析を行って、製品の充填不足、変形、飛辺圧が3つの不良品総数の83.68%を占めていることを発見しました。充填不足、変形、飛び込みを解消することが、この製品の合格率を高めるポイントです。