作業場の死角管理です

従業員に清潔で快適で効率的で安全な作業場を作るために、正村は作業場の死角管理の道を開きました。

では、正村はどのように展開したのでしょうか。今日は、正村さんの作業場の死角管理についてお話しします。

1体制を整えることです

1.1ファイル構造を作る

会社の一つひとつの活動はシステムの一部であり、作業場の死角管理も例外ではありません。まず、我々は彼が戻ってきたプロセスを見つけ(S13現場管理)、そのプロセスで二次ファイルを作り(q-s1301作業場5S5D管理手順)、その二次ファイルで三次ファイルを作り(q-s130-bf02作業場管理死角管理方法)、詳しくは次の図を参照します。

1.2文書を作成します。

仕事を継続的に効果的に行うためには、その目的、範囲、役割などを明確にし、何をどうすれば正しいのかを従業員に伝える必要があります。そこで「作業場5S5D管理手順」と「作業場管理死角管理方法」を制定しました。

2研修です

それを十分に理解して活用できるように、我が社はこの文書を作成し終わった時に研修を行う以外に、一週間研修、各部門の周間会議と日会に組み込みました。

2実施します

2.1分業と自己告白です

技術部、プロジェクト部、製造部、品管部、保全部、サプライチェーン部の6部門の責任者が自己検査計画と自己暴露の頻度を作成し、毎日8時前に各責任者が微信グループで改善前と改善後の自己暴露動画を発表します。

2.2オピニオン指摘

社長は毎日、改善前後の状況を指摘します。

2.バイアスをかける

責任者は指摘された内容をピケし、ピケした後の動画を公開します。

3監督です

3.1システムの専門員は倉庫のゴム工場の成型工場の後処理工場の保全の順序によって、毎日1つの区域を巡察してそして最も汚い写真を撮影して群の中で発表して、それから責任者を推進して改善して群の中で改善した後の写真を発表します。

3.2総経理の補佐は毎日作業場で死角を管理して自ら暴露する群の中ですべての人員がすべて自ら暴露して改善することを要求するかどうかを確認します。

4標準化します

効率化と再発防止のために、成功体験をファイルに出力しました。ここ二年ほどの作業場の死角の改善を通じて、我々も段階的な成果を上げてきましたが、作業場の死角管理の道には限りがありません。万事に真摯な姿勢で、日々少しずつ進歩するという理念をもって、業界内で最も清潔で、最も快適で、最も効率的で、最も安全な工場を目指します。作業場の死角管理を地道に進めてきました。