记日本丰田TPS学习之旅

——赴日参加华制国际第284届日本丰田精益标杆培训

    丰田生产方式（Toyota Prodution System）长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。公司为了积极推进丰田的精益生产模式，连续4年组织员工赴日培训，今年6月10日至17日随着公司精益生产的深入，我们又迎来了第5批赴日学习。下面就向大家展示一下我们这次培训的内容和成果。

    首先，资深讲师自我介绍。

    接下来是丰富的课堂学习。

    除了丰富的课堂学习，我们还结合实际，参观现场。

    第一站:加藤制作所

    加藤制作所是丰田内饰的一级供应商，我们在工厂内实地参观了现场生产流程，混合式排程生产--是本次加藤制作所感触最深的。在满足客户（丰田）现场混装线需求上，加藤实行了反订单式生产，每半小时送货至丰田。另外，生产过程的自检也是一大亮点。

    另外，在现场培训室模拟实践了看板管理生产模式，对丰田实行看板管理JIT的理解更清晰。

    第二站:秋田工业株式会社

    秋田工业是丰田座椅骨架材料的供应商，其公司内部的自动化程度非常高，如：自动弯管，自动焊接，冲压线一人多机，生产现场布局紧凑，物流路线规划清晰，冲压员工自行换模等，以上都体现出了优秀的精益生产工厂样板。

    第三站：名古屋技研

    自主研发实力强大，技术是保证，是基础。完善的人才培养机制，强大的技术支持，是名古屋技研执行的最大收获。

    第四站：丰田市高岗组装工厂

    从精准的到货管控，合理的在线库存，到混装线精准到秒的组装，无不体现了极致的精益。

    正村给员工能力的培养和提升搭建了多种平台，公司连续5年组织员工赴日学习，让大家深刻感受丰田TPS的精髓。一批又一批公司改善的推动者促进正村生产模式——ZPS逐步成型、发展完善，有力推动公司向更广阔的空间发展。