持续改善,提升效率
发布日期:2019-12-24
持续改善,提升效率
-------记制造部内部改善活动
从2017年开始,公司进行了一系列改造,从地下到地上,从硬件到软件,由此拉开了正村改革改善的序幕。正村从此转入新纪元,开始书写波澜壮阔的新篇章。
制造一部按工序作业顺序进行了设备布局改造,不仅理顺现场管理流程,同时也具备了二条线的生产能力。制造二部成型现场设备一期通过”五进四”(将原五排设备改成四排,拓展设备前面空间),二期通过”二进四” (将原放在一隅的二排设备改成全车间的四排,拓展设备前面空间)改造,整理组作业前移,现场整体布局发生了天翻地覆的变化。2019财年制造部紧跟公司发展步伐,也展开了一系列改善推进活动,是制造部内部历年来推动改善力度最大的一年。
1.去剪刀化
成型现场还有部分产品存在着用剪刀开料,用电子秤称料的现象,不仅造成生产效率低下,还给客户留下作业落伍,未跟上时代步伐的不良印象。
2019财年制造部将去剪刀化作为现场重点改善推进项目,目前第一轮改善已基本结束,正在推进第二轮更加精细化改善,特别是作业过程中的细节和作业标准的完善。通过改善不仅帮制造一部省人省工时,同时也有利于制造二部节省劳动强度和后续各项工作的开展。
2.一人多机
以前遵循一个作业员生产一台机的原则,现场存在等待浪费多,同时也存在着有较多未识别的浪费。现根据产品的生产节拍,利用外操作时间和内操作时间的时间搭配,推行一人多机,尽量减少和避免人等设备以及设备等人的现象。成型一人多机自推行以来,截止目前为止,累计节省近17000个工时。
3. 作业台改善
以前成型一期都是老式铁制作业台,作业台功能相对单一,不大符合人体操作的舒适性,存在搬运、弯腰、转身等动作浪费多。我们利用精益管根据现场实际需要进行组建搭造,让新的作业台实现了一人多机时的产品和周转物自由传递,也改善了生产过程中的作业照明和检查照明。
注射二期的老作业台是线棒架,我们也进行了改造,满足了让作业员可以在设备前操作无障碍直线行走的要求,也实现了整理组随线时的照明、计数、包材物放置等的要求和功能。
4.手法标准化和随线
根据二八原则,制造部筛选出88个经常生产的产品,进行检查手法标准化,即对每个产品的检查手法进行标准化和固化,同时对每个步骤的时间进行核算。既标准化了手法,又测算了生产节拍。
按产品的生产流程,合理安排整理组跟线检查,现在要做到:压、修、检和包一个流作业。能及时发现生产过程中的异常,加快产品在生产过程中的流转,减少等待、搬运等浪费,减少生产过程中对周转箱、周转车等的使用,同时也减少对各类积压物类的资金占用。
5.气检设备改造
通过对原有气检设备进行改造,从原来的6工位扩展到8工位,由原来治具只能固定在某工位改善成可多工位自由切换,由原来手动打点改善为自动打点。无论对生产过程中的便利性,还是对生产效率的提升都有很
大的帮助。
6.光检仪引进
针对O型圈和平垫片数量多、检验难度大和漏检率高等现象,公司引进了光检仪,特配16个摄像头,对产品的各立体表面的外观不良、内外圈尺寸、毛边等进行检测,一秒钟可以检6-8个,检出效率和可靠性都大幅度提升。
公司现在大力提倡开展无浪费生产运动,坚持每天进步一点点,营造良好的生产经营氛围。每个部门都在各尽其能各显神通,制造部的今年改善只是公司改善的沧海一粟,正在努力践行公司的使命:以员工的智慧创造公司美好的未来,以公司美好的未来创造员工幸福的生活!
上一篇:智能制造,我们在行动