持续改善，提升效率

持续改善，提升效率

             -------记制造部内部改善活动    

从2017年开始，公司进行了一系列改造，从地下到地上，从硬件到软件，由此拉开了正村改革改善的序幕。正村从此转入新纪元，开始书写波澜壮阔的新篇章。

制造一部按工序作业顺序进行了设备布局改造，不仅理顺现场管理流程，同时也具备了二条线的生产能力。制造二部成型现场设备一期通过”五进四”(将原五排设备改成四排，拓展设备前面空间)，二期通过”二进四” (将原放在一隅的二排设备改成全车间的四排，拓展设备前面空间)改造，整理组作业前移，现场整体布局发生了天翻地覆的变化。2019财年制造部紧跟公司发展步伐，也展开了一系列改善推进活动，是制造部内部历年来推动改善力度最大的一年。

   1.去剪刀化

成型现场还有部分产品存在着用剪刀开料，用电子秤称料的现象，不仅造成生产效率低下，还给客户留下作业落伍，未跟上时代步伐的不良印象。

2019财年制造部将去剪刀化作为现场重点改善推进项目，目前第一轮改善已基本结束，正在推进第二轮更加精细化改善，特别是作业过程中的细节和作业标准的完善。通过改善不仅帮制造一部省人省工时，同时也有利于制造二部节省劳动强度和后续各项工作的开展。

   2.一人多机

以前遵循一个作业员生产一台机的原则，现场存在等待浪费多，同时也存在着有较多未识别的浪费。现根据产品的生产节拍，利用外操作时间和内操作时间的时间搭配，推行一人多机，尽量减少和避免人等设备以及设备等人的现象。成型一人多机自推行以来，截止目前为止，累计节省近17000个工时。

   3. 作业台改善

以前成型一期都是老式铁制作业台，作业台功能相对单一，不大符合人体操作的舒适性，存在搬运、弯腰、转身等动作浪费多。我们利用精益管根据现场实际需要进行组建搭造，让新的作业台实现了一人多机时的产品和周转物自由传递，也改善了生产过程中的作业照明和检查照明。

注射二期的老作业台是线棒架，我们也进行了改造，满足了让作业员可以在设备前操作无障碍直线行走的要求，也实现了整理组随线时的照明、计数、包材物放置等的要求和功能。

   4.手法标准化和随线

根据二八原则，制造部筛选出88个经常生产的产品，进行检查手法标准化，即对每个产品的检查手法进行标准化和固化，同时对每个步骤的时间进行核算。既标准化了手法，又测算了生产节拍。

按产品的生产流程，合理安排整理组跟线检查，现在要做到：压、修、检和包一个流作业。能及时发现生产过程中的异常，加快产品在生产过程中的流转，减少等待、搬运等浪费，减少生产过程中对周转箱、周转车等的使用，同时也减少对各类积压物类的资金占用。

   5.气检设备改造

通过对原有气检设备进行改造，从原来的6工位扩展到8工位，由原来治具只能固定在某工位改善成可多工位自由切换，由原来手动打点改善为自动打点。无论对生产过程中的便利性，还是对生产效率的提升都有很

大的帮助。

   6.光检仪引进

针对O型圈和平垫片数量多、检验难度大和漏检率高等现象，公司引进了光检仪，特配16个摄像头，对产品的各立体表面的外观不良、内外圈尺寸、毛边等进行检测，一秒钟可以检6-8个，检出效率和可靠性都大幅度提升。

公司现在大力提倡开展无浪费生产运动，坚持每天进步一点点，营造良好的生产经营氛围。每个部门都在各尽其能各显神通，制造部的今年改善只是公司改善的沧海一粟，正在努力践行公司的使命：以员工的智慧创造公司美好的未来，以公司美好的未来创造员工幸福的生活！