让精益之花在正村盛放

    樱花初开时节，我们迎来了两位来自丰田高层的精益管理专家，正村正式启动了（ZPS）精益之旅。仅仅4次临场指导丰田老师就给管理层带来了巨大的理念冲击。

    ZPS：Zhengcun Production System

    【现场、现物】

    【去现场，站在现场，凝视，再凝视】

    习惯在办公室、在会议室讨论问题的我们开始显得有些不适应，当我们把问题研究搬迁至现场，一边确认异常，一边制定解决方案时，品质问题得到快速响应，逐步生产现场开始受益。扎根现场、服务现场、快速响应现场异常的意识逐渐在管理层形成了共识。

    成型车间现场看板：

    其一：设备看板

    其二：成型看板

    为了让精益文化落地生根，形成有效的、系统的运行机制，以九大分野为核心（WWC工程、育才、生产计划、炼胶、成型、品质、设备、仓库、技术）在老师指导之下我们使用了KJ分析法，全员头脑风暴进行业务痛点的梳理，提炼归纳形成了亲和图，并从现场迫切需求，自身想实现，上级要求的三个维度选择立项课题，以解决一个就补充一个的方式逐次推动改善立项的有效落地。
    除了系统性的立项改善之外，改善本部还通过推动全员参与，持续每日细微的改善模式，坚定的在每天进步一点点的道路上迈进，有效提升了参与人员的成就感与士气。短暂的四个月，九大分野每天进步一点点改善提案累计超500项。以技术分野为例，自分野建立以来累计59项，每项都直接与改进产品质量、效率相关。

    每天进步一点点-典型改善案例

    技术看板：

    蓓蕾几分苦，花开满枝香。

    为了改进整体物流，我们抱着破而后立的决心拆除了所有阻断墙壁。为了实现一个流的生产构想，我们准备重新规划设备布局，开始着手推进压、修、检、包的工位一体化。为了实现产品质量0PPM的远大目标，我们正在策划异常的地毯式根治。相信伴随着这些改善工作的坚实推进，正村精益之花将绽放的更加绚烂多彩。