5S管理，让现场井井有条

“世上本无路，走的人多了便成路”，每条路的形成都需要尝试者，都需要一段披荆斩棘的过程，对于5S工作亦是如此。虽然5S之路路途艰辛，但正村为了保持良好的状态一直不断的行走着。

从今年6月中旬入职正村公司以来，给我印象深刻的有公司的企业文化，其中包含有企业的”M+Y”管理、一周一训、一周一扫、光盘行动，也请了专业的绿化团队打造修剪成美丽的树木和种植花草绿坪等等。今天着重对正村的5S管理文化进行剖析，浅谈自己的感受。

众所周知，5S是指整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE)等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。所以“5S管理”也是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，也可提高顾客的信赖和社会的赞誉，提高企业形象，增强企业竞争力。

整理：将要与不要的物品分开，不要的物品加以处理，需要的物品按必需品与非必品分开，在工位上只放置必需物品，其目的是腾出空间防止误用。公司要求工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象。每个生产车间都对物料的堆放进行了区域划分，用不同颜色进行标识。这样做其实有很大作用的，一是可以改善和增加作业面积，也让行道通畅，提高了工作效率；二是减少磕碰的情况，保障了安全；三是消除了管理上的混放、混料等差错不良；四是现场整洁改变工作情绪，提高了士气。对于车间5S，我们在进一步管理，检查各个死角进行彻底清理，达到现场无不用之物。

整顿：将必需物品放入任何人都立即取得到的状态------即寻找时间为零。工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。拿取物品更快，可以立即取得物品,并能快速的放回原位，井井有条的工作秩序。我们要求员工下班前保持地面、设备、工作台等的整洁，来交接给下个班的同岗位操作员，对于平时经常使用的东西放在作业区，偶尔使用或不常使用的东西则放到指定的区域。公司还要求做到目视化管理，如该区域内除了注明物品的名称外，还应该注明规格和数量，让人一眼就能看到是否属正常状态，目前部分区域已经这样做了，还未完全完成，需要进一步加强。

清扫：将工作现场做到无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。我们车间现场按照责任规划区域及时清扫区域卫生，自己区域自己负责。对于现场易脏污的区域不定时及时清扫，每班收班例行清扫，让现场时刻处在常新的状态。干净整洁的工作环境让人感觉到身心愉快，能保持良好的工作情绪，也间接的提高了产品品质。我们要求设备清扫同设备点检结合起来，清扫即点检，如在清扫过程中检查有无漏油、漏水、漏气、异响等异常，发现异常后第一时间处理，所以说清扫也是保养，也是我们制造部实施自主保养的第一步。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。所有的清洁工作最重要的是保持，如何保持则首先需要将所做的内容标准化，让所有作业者知道标准，然后制定相应规定进行日常管理，使之达到要求。公司每个清洁区域都有一块5S管理看板，主要是5S标准和点检表，注明了责任人、清洁区域、点检频次。通过定期及不定期的检查，目前取得了不错的效果，但书面的制度化还没全部完成，在进一步完善中。创造一个良好的工作环境，使作业人员能愉快地工作，同时能让来参观考察的客户得到好的印象和赞许。

素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种良好的习惯，让自己成为有教养的人。这个是非常难的，目前我们在借助各类会议进行倡导和启发，公司还组织了一些活动，如“一日一训” “一周一训”“一周一扫”“光盘行动”等等活动，以达到认真精神、服从意识、革新思想的公司核心价值观。

目前我们在整理、整顿、清扫上面略有成绩，但清洁和素养的培养才刚刚开始，也是前面3S能否一直做好的关键，我们的5S之路还很长。

我们这么重视推行公司的5S管理，是因为我们知道它是现场管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是体系推行的捷径。5S水平的高低，直接代表现场管理水平的高低，也制约着正村无浪费生产的目标能否顺利。

5S管理之路和公司的改善理念一样，是永无止境的，它也具备了深度和广度，而且越实施越能感受到这一点。我们将以万事认真的态度、每天进步一点点的理念，以努力成为行业内最干净的工厂为目标，将5S管理持续的推行下去。