持续改善之模具管理

作为刚来公司半年的新人，在写这个文章之前，甚是惶恐，特意查阅了公司公众号文章，发现这项工作从2017年开始已经不间断的坚持了6年了，也不经的感叹正村管理理念的可持续性。也了解了正村的一路发展历程，也感叹2023年度是公司高度发展的一年，公司各个模块也在持续升级，下面我来着重介绍下保全部模具单元的变化。

1 模具维修

1.1 维修设备购入

众所周知，橡胶模具维修最大的成本是焊接，出于此考虑，在总经理的支持下，模具单元采购了高精密模具激光焊接机、冷焊机和贴片机。也翻新重振了车床。

员工也很珍惜抓住这个机会提高自己的技能，在日常工作中也应用于现场模具损伤修补、口型维修制作、吹气头新制、胶口套翻新、拉杆新制维修和导柱导套维修等。针对各部门对设备的使用情况，也对继续增加铣床和磨床设备有了信心。 

1.2 模具受控状态改善

现阶段模具单元结合现场已经逐步建立了自主的维修方案制定，完全控制着自己的节拍。在现场发生影响生产的异常的维修能第一时间处理。下一阶段对产品改善，效率提升的模具维修也同样处理。同时针对公司的瓶颈模具做了分析统计和跟进，逐个突破优化改善。

2 模具管理

2.1 现场规划排布

对现场的模具架子进行了整改，把放置在一期的注射模具架子移走。另对一期的模具进行定距，不定位管理的规划。对现场的物件，做整理整顿的工作。

2.2 工作内容统计

对模具管理员进行计划安排和工作日志及影响生产时间统计。

2.3 换模改善应对小单化

我们在天津培训了换模改善应对小批量化生产。我们生产计划也开始了小批量生产，按需生产，小单化。我们在现场也做了一些内切换转外切换的改善规划，比如现场模具人员工具的配齐，保证安全的前提下1人装模改成2人，增添预热装置，停机前模具的提前准备，下线模具先放在现场等一些换模改善，以满足现阶段生产的小单化。当然我们也会在平时的换模过程中持续发现优化点，改善换模时间。总之，实现小批量生产需要各部门共同努力才能达成，希望大家共同努力，以极平稳的方式实现小批量化生产。

新增的DESMA设备已经入场及ENGLE硅胶注射机的规划更是对现场所有技术人员要求有了质的提高，可以更好的监控现场。我们对接下来的发展充满期望和信心。最后希望大家在公司发展的红利中共同进步，也在公司发展创造价值的同时实现自己的价值。