感恩正村-我在正村的十八年工作历程

时光如溪水静流一去不返，不知不觉中我已在正村工作十八载，十八年的时光始终在紧张和忙碌中度过，来不及等待、留恋与感叹。

今天，作为公司最老员工之一的我，在这里我由衷地感到骄傲、自豪和欣慰！我对公司的感恩之心留存已久。感恩正村给我的工作机会与展现自我的成长环境，让我努力追求个人梦想。在今后的工作中我将尽心尽力、竭尽所能为公司稳步发展做出自己应有的贡献，为公司建设增砖添瓦。

2002年，二十出头的我从湖北老家踏上了充满活力的国际大都市上海，进入正村这个大家庭！入厂下午生产经理进行了分班，半个月后我发现所生产过的产品生产工艺可以按照结构类别进行分类，出现异常能很快找到合适的工艺和操作方法应对改善。一个月后，我发现不管生产哪种产品都能得心应手！月度质量公示报表里发现我的生产合格率竟然排名前列！记得那时候我们公司主要为松下家电电饭煲和电热水壶生产配套硅橡胶件。

年底我被公司评为优秀员工，参加年会时受到总经理亲自颁奖，这可是我参加工作以来第一份荣耀！心里激动不已。

2003年，公司业务拓展，徐泾的厂房开始满足不了生产需求了，班长说公司已经在松江洞泾新建了厂房，面积是现在厂房的五倍多。由于计划明年工厂搬迁，各班组开始统计随迁人员名单，我随即报名跟随一起搬迁过去。

2004年初夏，公司开始搬迁，我们班组一同随公司大卡车来到洞泾，组长已经给我们找好了住处。头两天上班安排厂房清洁打扫，新厂房增添了许多新自动设备，大家带着好奇心看了自动设备都开心不已，清洁完后生产经理还组织我们开了新工厂动员大会，大家兴致勃勃自信满满，新厂新气象！

由于厂房搬迁部分人员因家庭原因未来，加上公司业务扩大，导致操作人员缺口较大，公司在洞泾当地招进了许多操作工。为了更快稳定生产，生产经理组织对班组人员进行了重组，以老员工带教新员工模式，很快公司生产步入了正轨。同时我很幸运的被调职为成型班组长协助班组日常管理事务。 

07年，由于公司业务的不断扩大，成立了模具组，生产经理让我来管理模具，保证制造现场生产运行顺畅。通过一段时间的模具日常管理，发现产品的很多不良同模具结构有关系，开始着手申请对一些模具进行改造试验，改善了产品的原有不良，看到这样一个个的改善成果，心里特别有成就感！

08年，技术部新品软管的集中开发，生产经理指示我全力配合技术部的新品开发，这其实就是给我对模具认知的又一次提升机会，我当然会全力配合，同时对模具结构、模具与设备配合和试作流程有了全新的认识，从中又学会了很多技能。

09年9月，由于模具管理工作各项指标完成度较高，领导调任我到技术部学习锻炼，配合技术合理化模块工作，还组织送我去松下培训学习运用IE手法改善现场。其中对软管系列生产优化改善比较突出，使用了机器预成型精准投料，降低了生产成本和减轻了操作人员的手工开料强度，打破了操作工对合理化人员的抵触僵局，同时让员工认识到了持续改善的力量和公司员工双赢的真实意义。 

12年，公司市场开发业务汽车配套橡胶件越来越多，由于这块生产经验及设备与以往不同，领导安排我全力配合前期相关工作，并被派送外部现场培训学习掌握开发设计和生产流程。很快公司增添了生产线束护套的注射设备，生产经理让我经手试作和工艺验证，制定适合我们公司生产的相关定额和作业文件。通过一番操作对注射成型和线束护套又有了新的认识。之后由于订单份额的扩大，公司打造了二期注射成型车间。

14年8月，我开始着手新品项目开发工作。

15年3月，公司给了我一个出国学习的机会（日本丰田），学习丰田的精益生产模式。通过学习和工厂观摩才知道持续改善的力量是非常强大的，反观公司生产现场可消除的浪费随处可见，精益生产模式势在必行！公司决定对公司进行精益生产改革。首先邀请了丰田公司资深顾问村上老师来现场视察，通过培训指导，动员思想改革，增强员工改善意识。先从定置定位、一料一表一标识等能及时改善的做起来。下半年，由于之前现场简单的改善非常见效，公司开始大刀阔斧对工厂进行改善。如炼胶车间两条流水线改造、成型车间（一期二期）设备六进四改造、水电气路改造、弱强电改造、智能办公室改造、立体仓库改造、外墙改造、厂区绿化改造等等。改造完成后，开始落实实现一个流、一人多机精益生产。

如今的工厂焕然一新！朝气蓬勃！蓄势待发！第二工厂也在计划当中。

公司组织的一系列活动，如“光盘行动”，“一周一扫”等，引用总结的信条和工作方法，如“工厂是第一销售员”，“质量是设计出来的，不是制造出来的，更不是检验出来的”，“七步法”，“好的过程决定好的结果”等，正确的价值观，如“持续改善的决心，万事认真的作风，现地现物的习惯”等等都历历在目，受益终身！

回想起十八年从基层一路走来，工作上犯下过很多过错，领导都对我细心教导、包容与鼓励！今后，我将继续同正村一起成长一起共创辉煌！