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日积跬步 可至千里

发布日期:2024-01-15

“日积跬步,可至千里”出自中国古代哲学家荀子的《劝学篇》,原文为“不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。”这句话意思是不积累一步半步的行程,就无法达到千里之远;不积累细小的流水,就无法汇成江河大海。这里强调了积累和坚持的重要性,只要我们每天进步一点点,不懈努力,持之以恒,就能达成目标。

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无论是日常生活中,还是在工作中,我们始终坚持“日积跬步,可至千里”信念,只有一步一个脚印,坚持不懈,方能成功。也正如正村推行的“每天进步一点点”的改善活动,从细微处着手,每天改善一点点,积少成多,总有一天,会发生质的变化。

持续改进的推行,我们主要从以下几个方面展开

1、开展管理死角自爆活动

通过每天对最脏乱差管理死角进行自爆,并改善。这里不仅仅包括卫生死角的清洁问题,还包括对一些历史诟病的改善。使车间不管在卫生环境上,还是在日常的生产活动中,都得到了很大程度的提升。通过对安全隐患管理死角的检查活动,循环性重点检查各种安全隐患,时刻提醒所有人,安全第一。

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2、炼胶成本TOP10活动

选取生产量大,占用工时长的配方进行优化改善,如对配料工序、密炼工艺、开炼工艺进行优化。针对配料工序,我们改变原有的设备布局,把条码打印机移至员工手臂操作半径以内,员工的移动距离,由之前来回移动近十步,减少到员工一步。配一车生胶节约了20~30秒的操作时间,既提高了工作效率也降低了劳动强度。并在密炼工艺和开炼工艺方面,逐个分析和验证,不放过每一个可改善空间。

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3、全员参与改善

炼胶车间现场改善方案,一方面来自上层,如客户需求,公司要求;另一方面,有很大一部分,是来自一线管理人员和员工提出的建议。他们在日常工作中,也会提出一些改善需求,虽然这些改善一般不大,但也恰恰是这些改善,才是最直接,最能解决实际问题的。比如说,员工在对A胶进行切片时,发现操作切片机时,每切两三刀,就需要停下来,移动两三步,操作一下冷片机来上料,如果要连续操作切片机,就还需要增加一个人专门操作冷片机。员工提出把冷片机的控制按钮并联一个到切片机控制开关附近,这样就可以单人操作。

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这样的案例还有很多,比如以下关于整理整顿方面,物品工具的摆放,都是一线管理人员和员工自主改善行为。   

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我们通过对设备和现场进行的改善,就能带来不少的收益。操作难度降低了,员工意见得到了认可,工作得到了肯定,积极性得到了提高,随之而来的就是我们的团队得到了良性发展。

现场改善对企业提高竞争力、降低成本、提高质量和安全具有重要意义。通过全员参与、持续改进、日积月累,才使得车间环境、管理状态得到有效提升。

改善,永远在路上。正是因为我们有着坚持不懈的决心,才使我们离目标越来越近。小到炼胶车间,大到整个公司,这种持续改善活动,使得公司环境,管理生态,都有质的提升,这也为公司的长期发展奠定了坚实的基础。相信在不久的将来,我们正村,一定能成为同行业中的佼佼者。


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