持续改善--冷却水管和车间照明改造

正村始终将改善文化深度融入企业发展全过程，总经理带头倡导创新理念，积极推广各类改善举措，引导全员主动参与降本增效、优化提升行动，凝聚起推动企业高质量发展的强大合力。值此春节停产空档，为进一步完善生产设施、提升生产效能、消除安全隐患，我司重点推进了炼胶车间冷却水管与车间照明两项升级改造项目，以实际行动践行改善初心，落实创新要求。

1 炼胶车间冷却水管改造

1.1 立项

2025年公司安装了2台油压密炼机，新密炼机对冷却水流量和流速提出了更高要求，现有的冷却水循环系统已无法满足设备运行需求，尤其是2#密炼机位于管道末端，水温控制不稳定，影响生产效率与产品质量。为此，炼胶车间内的主管道进行了重新设计：进水和回水管径由DN63扩大至DN125，同时将“U型”结构改造为“口型”贯通式管道，改造后可有效消除主管道内水压不平衡现象，确保冷却水供应稳定、充足，适配新密炼机的运行需求。

1.2 实施

利用春节放假停产空档，统筹安排施工团队，制定详细施工计划，高效推进冷却水管道改造施工。施工前对设备和原材料进行遮盖，避免灰尘进入；施工中，严格把控焊接质量及安装精度；施工后清理现场并充分验证。经过10天的紧张有序施工，冷却水管改造项目顺利完工，改造后的系统按期投入使用，彻底解决了水温不稳定的问题，为炼胶生产的高效和优质运行筑牢基础。

2 车间照明改造

2.1 立项

车间照明是保障生产安全、提升作业舒适度和提高工作效率的重要基础。此前，公司车间原有照明设备存在诸多不足，不仅开关操作不便、部分区域亮度不足，影响员工作业体验与工作效率，更暗藏安全隐患，与公司持续改善、精益求精的发展理念不符。为此，公司结合车间实际作业需求，对照明开关控制方式、照明灯具位置进行全面重新设计，着力打造安全、便捷、舒适的作业照明环境。

2.2 实施

春节期间，公司集中力量对车间照明系统开展全面升级改造，重点从控制方式优化与灯具位置调整两方面入手，针对性解决原有痛点，具体改造内容如下：

2.2.1 面板控制

原车间照明开关设置在控制盒内，开启与关闭需先打开防护罩再操作空气开关，不仅操作繁琐不便，还存在空气开关易损坏的隐患。本次改造优化了照明控制系统，采用控制盒与面板控制相结合的模式，简化操作流程，彻底消除了原有操作不便及设备损坏隐患，提升了照明控制的便捷性与稳定性。

2.2.2 感应控制

二期二楼和三楼电梯厅夜间未开启照明时，区域内漆黑一片，给员工通行带来极大不便，且存在安全隐患。本次改造将该区域照明改为感应控制模式，人员进入电梯厅后，照明可自动开启，人员离开后30秒自动关闭，既保障了通行安全，又实现了节能降耗，兼顾实用性与经济性。

2.2.3 时间控制

原楼梯照明采用单层面板控制模式，每层楼梯均需手动操作按钮开启、关闭照明，操作繁琐且易出现忘记关闭的情况，造成能源浪费。本次改造将其升级为时间控制模式，可根据实际需求设定照明自动开启与关闭时间，无需人工操作，既提升了便捷性，又有效节约能源。

2.2.4 位置调整

二期车间部分照明灯具被冷却风管遮挡，导致风管下方设备作业区域亮度不足，影响员工作业视野与舒适度，甚至可能因视线不清引发操作隐患。本次改造针对性调整了该区域照明灯具的安装位置，避开风管遮挡，确保作业区域照明充足、光线均匀，有效提升了员工作业舒适度与操作安全性。

此次春节期间推进的两项改造项目，是正村深化改善文化、落实创新倡导的生动实践，既有效解决了生产运营中的实际痛点，完善了生产设施，提升了生产效能和作业安全性，也进一步凝聚了全员参与改善、主动创新的共识。未来，正村将持续深耕改善文化，鼓励全员立足岗位创新突破，不断优化生产设施与运营模式，补齐发展短板，推动企业实现更高质量、更高效益的发展。