谈谈返检的必要性

返检之思。

有时“放手”亦为明智。在追求产品质量的漫漫长路上，发现不良后返检常被视作那把万能钥匙。但可曾想过，在某些情境下，返检或许并非最优解，甚至可能是一种资源的错配。

从成本效益的角度剖析，返检的成本往往是企业不可承受之重。对于一些低附加值的产品，顾客的质量人员发现一个对产品使用没有影响的微小瑕疵（如橡胶护套有一点毛边）就要求供应商返检，那么返检所需的不必要成本可能会影响原已微薄的产品利润，长此以往，企业管理的安定、生存与发展都将面临严峻挑战。 

从质量控制的角度剖析，对于严重不良的产品，返检无疑可以最大程度地减少有缺陷产品的流出，降低因产品质量隐患带来的巨大经济损失，是保证产品100%合格的有效手段。

那么，遇到具体的问题应该如何操作呢？不妨让我们探讨一下。

1 在探讨之前我们须先定义一般不良、严重不良、零星不良和批次不良。

1.1 一般不良

是指其不良现象对产品的使用没有影响的瑕疵。

1.2 严重不良

是指其不良现象对产品的使用有影响的不良，会给产品使用带来重大隐患。

1.3 零星不良

即偶发不良（同批次不良相对而言）。

1.4 批次不良

是指其不良现象的发生原因具有共同属性，如同一模穴号都产生同一种现象的不良。

2 将二种维度的不良（一般不良/严重不良，零星不良/批次不良）进行组合，生成以下的矩阵表：

3 按照以上的组合，让我们一起分别探讨返检的必要性：
A 一般零星不良

如橡胶波纹管注料钉超高（图1）。该不良即使未发现流出，因该产品为非外观件，微小的瑕疵对产品的使用没有任何影响，因此顾客在使用过程中发现该不良，挑出即可，完全没有必要花大量的时间要求供应商返检，否则就是矫枉过正。

B 一般批次不良

如橡胶线束护套喷霜（图2）。因该产品为非外观件，该现象是橡胶硫化过程中未全部反应的游离态物质因外界环境变化引起的溶解度变化而产生，其对产品的使用没有任何影响，因此可以要求供应商返检，也可以不要求，可以视实际情况一案一议。

C 严重零星不良

如防震橡胶漏装金属套管（图3）。因该金属套管起着支撑作用，如果没有该金属套管，该组件就起不到减震作用，影响使用，因此发生这种不良现象必须对其产品进行返检，“宁可错杀一千，不可放过一个”，以防止类似的不良现象流出。

D 严重批量不良

如某一穴号的密封件工作面都有填充不足现象（图4）。该不良现象是由于设备自身压力不足，无法将材料完全注射到该模穴引起的批量不良，毫无疑问，须要100%返检，挑出有填充不足现象的不良品。

4 综上所述，一般零星不良不返检，一般批次不良可返检可不返检（一案一议），其他情况须返检，如下表：

在判定以上四种情况最难处理的是可返检可不返检的情形，这个非常考验品质人员的水平，可参照国标GB2828同顾客约定退收原则（如0收1退，1收2退，2收3退……），也可根据对供应商的质量目标进行操作，符合质量目标的不退货，不符合质量目标的退货。这种灵活处置的方式既能保证产品质量符合要求，又能有效的控制生产成本。越敢于放行，越有担当，水平也越高。

返检并非在所有情况下都是产品质量的“守护神”，质量人员应审时度势，根据行业特点、产品特性和成本效益等多方面因素综合考量，灵活运用方法，方能在质量与效益的平衡木上稳健前行，走出一条适合自身发展的品质管理之路。

世上没有权威，只有真理。